約1年前、RealmeはOppoからスピンオフし、それ自体で本格的なスマートフォンプレーヤーになることを決定しました。それ以来、同社は飛躍的に成長し、今日ではインドのXiaomiに対する数少ない信頼できる競合他社の1つと言えるようになりました。実際、Realmeはすでにインドのスマートフォンエコシステムで4番目の位置に登りました。市場で7％のシェアを獲得しているRealmeの急速な成長は、堅実な製品、優れたマーケティング、視聴者の要求に対する理解に起因しています。
私たち自身のレビューでは、Realme 3 Proは、MIUIの広告ややや肥大化した経験に対処したくない人にとっては優れたオプションと呼んでいます。しかし、携帯電話を手に入れる前に、舞台裏でさらに多くのことが行われています。
Realme Xの中国での発売に続いて、私たちは1日をかけて中国の東guanにあるRealmeの生産施設を見学し、デバイスのカメラのチームに会いました。
深Shenzhenを世界の製造拠点と呼ぶのは安全でしょう。
深Shenzhenは、東のシリコンバレーとして知られています。最大の消費者向けテクノロジーブランドのいくつかは、都市を拠点としています。それを世界の製造拠点と呼ぶのも安全でしょう。近くの東guanと組み合わせることで、スマートフォン、ラップトップ、および消費者製品の大部分は、数十万人の労働者の監督の下で製造されています。昨年初めにOppoから分離されましたが、Realmeは深Shenzhenから車で1時間のところにあるOppoの製造施設を引き続き使用しています。
ツアーは、SMT製造の概要から始まります。表面実装技術の略で、これは魔法が発生し、携帯電話の中心が組み立てられる場所です。生産プロセスのこの部分はほぼ完全に自動化されており、一度に4枚のプリント回路基板（PCB）を作成する高度なマシンを使用しています。
部屋には47本の生産ラインがあり、そのうち2本はRealmeデバイス専用であり、生産は全力で進んでいます。各ラインは、1日あたり10,000個のPCBを生産できます。製造プロセスのこの部分は、プリンターラインを中心に展開します。このプロセスは、印刷と硬化の複数の段階を経るため、約1時間かかります。
PCBがアセンブリプロセスに移行する前に、オペレーティングシステムがROMに焼き付けられます。上の画像でわかるように、この時点では、PCBはまだユニットに4つ接続されており、同時にROM書き込みプロセスが実行されます。
ラインの終わりに向かって、アセンブリに移動する前に、PCBには高温トーチが適用され、エッジが正確に切り取られ、粗いエッジが検出されなくなります。この時点で、4つの個別のPCBをスマートフォンに入れる準備ができています。
もちろん、これは、4つのマザーボードの製造中に生産ライン全体が停止することを意味するものではありません。ライン全体がセグメント化され、最初のバッチが生産プロセスで先に進む準備ができるとすぐに、新しいバッチが上に移動します。
すべてのコンポーネントが取り付けられたら、機械と人間のスーパーバイザーの両方が連携して検査を行い、ケーブルが取り付けられたままになっていないこと、およびバッテリーが正しい方法で取り付けられていることを確認します！
品質分析は、多くのテストとさらに多くのデータロギングを含む臨床問題です。
ツアーの次の部分では、生産施設のテストと品質分析のセクションに行きました。ここの従業員は、携帯電話を投げたり、落下試験を一日中楽しんだりするのが楽しいと思うのは忘れがちです。私たちがしばしばインターネットで出くわすかなり非科学的なテストとは異なり、これは正確な許容値とデータの継続的なログ記録を伴う非常に臨床的な問題です。
30,000のすべてのバッチのうち300の電話は、品質テストと分析の祭壇に犠牲になります。上の図では、従業員が電話のUSBポートをテストしています。このテストは10,000回繰り返され、考えられる障害を確認します。
実際、電話が受けるテストの全範囲があり、一部は他よりも長持ちします。上はボタンテストで、1キログラムの負荷が100,000回電源ボタンに衝突します。
スクラッチアンドスカッフテストは、携帯電話をデニムの表面に擦り付けて、どのように対処するかを確認する興味深いテストです。もちろん、複数の高さからの落下をテストするために、テストパラメーターを1メートルから1.8メートルに変更する落下テストもあります。
適切なデータが収集されていることを確認するために、すべてのテストが考慮され、ログに記録されます。転倒テストは、携帯電話が手から滑り落ちて縁石から落ちるのをシミュレートする別の興味深いテストです。タンブラーは電話を1メートルの高さから投げ、すべてのテストプロトコルが満たされるまでこれを繰り返します。
電話が40,000回落とされるのを見るとカタルシスがあります。
マイクロドロップテストでは、10センチメートルの高さから4万回以上電話を落とします。実際、エンジニアリングの観点から見ると、細部にまで注意を払い、できるだけ多くの現実世界の状況をシミュレートすることは印象的です。実は、電話が機械的な精度で繰り返し落とされるのを見ると、カタルシスがあります。
テストはそこで終わりません。摂氏50度までの極端な熱と摂氏-15度までの極寒の温度をシミュレートするマシンがあります。温度は数分以内に変動し、携帯電話のペースを真に変えます。また、極端な湿度や乾燥した気象条件をシミュレートできるマシンもあります。
テストが完了すると、個々の電話が手作業で検査され、適切に記録された障害や破損が検出されます。このテストは品質管理を保証しますが、製造プロセスを改善して故障する可能性のある電話の数を減らす役割も果たします。
その日の後半に、Realmeのカメラチームと一緒に座る機会がありました。同社は、ハードウェアの画像処理能力のおかげで、非常に高い評価を得ています。 Realme 3 Proは、ミッドレンジセグメントで最高の画像の一部をキャプチャし、Realme Xは、低光量キャプチャとノイズのない画像に新たな焦点を合わせて、これを一段と強化する態勢を整えています。
カメラチームにほぼ100人のエンジニアとテスターのチームがいることから、Realmeが競合他社との差別化を望んでいるのは明らかです。 Realmeの主要市場がこれまでのところインドであったことを考えると、画像を調整するためのデータのほとんどがインドからのものであることは驚くことではありません。
Realmeのマーケティング活動は、インドの若者や大学生に重点を置いています。研究を助け、最終的な画像出力を微調整するためにロープで縛られたのは、これと同じ聴衆です。オンボードAIアルゴリズムについても、Realmeはインドのモデルとデータセットを使用して色調整を定義しています。 Realme 3 Proでは、100,000を超える画像の画像データセットを使用してアルゴリズムを調整しました。これらの画像の大部分はインドから来ました。
これはRealmeに限定されたものではありませんが、お気に入りのスマートフォンのイメージング機能の開発の背後にあるプロセスに関する独自の洞察を与えてくれます。
ビジネスのベストから学ぶことは、Realmeのスマートフォンの改善に確実に役立っています。
カメラの性能について話し、Realmeのエンジニアリングチームはベンチマークとして最高のカメラ付き携帯電話をどのように選んだかを指摘しました。当然のことながら、Pixel 3は、3 Proのイメージングパフォーマンスが評価される主要なベンチマークになりました。
多くの場合、昼間のパフォーマンスの調整は簡単ですが、低照度は予算のスマートフォンが失敗する場所です。 PixelのNight Sightモードと同様に、RealmeのデバイスのNightscapeモードは、ノイズを減らし、影の細部を強調し、ハイライトが消えないようにするために、最大8つの画像を融合するために開発されました。結局のところ、ビジネスのベストから学ぶことは、Realmeがカメラのパフォーマンスを向上させるのに確実に役立ちました。 Realme Xのハンズオンでは、多数のカメラサンプルが用意されています。
私たちはしばしば電話を当たり前のように思うようになりますが、舞台裏で何百人または何千人もの人々の努力を見ることは啓発的です。設計チームによる最初のスケッチから、さまざまなソフトウェア部門やカメラチームの作業、組立ラインの作業員に至るまで、個々のデバイスの製造の背後にあるプロセスを見ることができます。あなたがこの作品を読んでいるガラスと金属の栄光のスラブが、大部分は別の人間によってまとめられたという事実は、信じられるように見られなければなりません。
